一、編制依據：  

1、施工合同及甲方技(ji)術要求；  

2、《涂裝前(qian)鋼材(cai)表(biao)面銹蝕等級(ji)(ji)和除(chu)銹等級(ji)(ji)》GB/T8923-88；  

3、《工(gong)業設備、管道防(fang)腐蝕(shi)工(gong)程施工(gong)及驗收規(gui)范》HGJ229-91；  

4、《涂裝作業安(an)全(quan)規(gui)程(cheng)，涂裝前處(chu)理工藝安(an)全(quan)》GB7692-87；  

5、國家有關的其它防腐(fu)施工技(ji)術規范及標準；  

6、我單位現有的(de)技術裝(zhuang)備以及多年積累(lei)的(de)同類工程施工經驗、資料。  

二、施工(gong)準備(bei)：  

1、材(cai)料(liao)準備(bei)：  1.1 從材(cai)料(liao)供應(ying)廠家采購滿(man)足本工程需要的各種材(cai)料(liao)，且其性(xing)能(neng)滿(man)足甲方要求及相關標準、規范要求。  

1.2 各種防腐(fu)涂料應有(you)出(chu)廠合(he)格證、質量檢(jian)查報告或(huo)產品說(shuo)明(ming)書等書面(mian)質量證明(ming)材料。  

1.3 各種原材料運(yun)達施工現場后(hou)報甲(jia)方質量管理(li)人員進行(xing)驗(yan)收，經認可后(hou)方可投入工程使用。  

1.4 如(ru)果(guo)對某些材(cai)料的(de)材(cai)質有疑惑，可(ke)采樣到當地權威(wei)部門進行(xing)二次(ci)化驗進行(xing)鑒(jian)定(ding)。  

2、人員準(zhun)備(bei)：  2.1 委派我(wo)公司施(shi)工(gong)管理(li)經(jing)驗豐富的(de)程(cheng)書亮副經(jing)理(li)擔任項(xiang)目經(jing)理(li)，負責(ze)工(gong)程(cheng)的(de)全(quan)面(mian)工(gong)作；  

2.2 委派工(gong)程師一名(ming)，負(fu)責工(gong)程的技術工(gong)作；  

2.3 委派(pai)安(an)全(quan)員(yuan)和(he)(he)質量檢(jian)(jian)查(cha)員(yuan)各一(yi)名，分別負責工程的(de)安(an)全(quan)和(he)(he)質量檢(jian)(jian)查(cha)工作；  

2.4 委派(pai)熟(shu)練除銹(xiu)、防腐工共20名參加施工。  

3、施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)器具(ju)(ju)準備(bei)：  工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)開(kai)工(gong)(gong)(gong)(gong)提前，擬投(tou)入本工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)的各種施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)器具(ju)(ju)應全部進(jin)場，施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)器具(ju)(ju)應運轉正常。擬投(tou)入本工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)的施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)器具(ju)(ju)有(you)：攪拌器、角磨機等。  三、施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝流程(cheng)：  施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)準備(bei)——表面處理——檢查(cha)(cha)(cha)(cha)合(he)格(ge)(ge)——涂(tu)(tu)底漆(qi)一(yi)遍——干(gan)燥(zao)(zao)、檢查(cha)(cha)(cha)(cha)合(he)格(ge)(ge)——增涂(tu)(tu)底漆(qi)一(yi)遍——干(gan)燥(zao)(zao)、檢查(cha)(cha)(cha)(cha)合(he)格(ge)(ge)——涂(tu)(tu)中間漆(qi)一(yi)遍——干(gan)燥(zao)(zao)、檢查(cha)(cha)(cha)(cha)合(he)格(ge)(ge)——涂(tu)(tu)面漆(qi)一(yi)遍——干(gan)燥(zao)(zao)、檢查(cha)(cha)(cha)(cha)合(he)格(ge)(ge)——增涂(tu)(tu)面漆(qi)一(yi)遍——干(gan)燥(zao)(zao)、檢查(cha)(cha)(cha)(cha)合(he)格(ge)(ge)——驗收、移交。  

四、分(fen)部分(fen)項工(gong)程的主要施工(gong)方法：  

1、表面處(chu)理：  

1.1 金屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)防腐前(qian)先進行除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)，除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)方(fang)式采用動(dong)力工具和(he)(he)手工除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)相結合的方(fang)法進行除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)，除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)后(hou)金屬(shu)表(biao)達面(mian)(mian)達到《涂裝前(qian)鋼材表(biao)面(mian)(mian)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)蝕(shi)(shi)等級和(he)(he)除(chu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)等級》GB/T8923-88中規定(ding)的St3標準；不(bu)易清理的背角亦(yi)應達到St2標準。  St3：指已(yi)處(chu)理的銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)蝕(shi)(shi)表(biao)面(mian)(mian)應露現金屬(shu)光澤。  St2：指已(yi)處(chu)理的銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)蝕(shi)(shi)表(biao)面(mian)(mian)無可見的會岑(cen)、水份(fen)、油污、臟(zang)垢以(yi)及(ji)風化(hua)的氧化(hua)皮、銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)層和(he)(he)漆皮。  

1.2 動力(li)工具(ju)及人(ren)工除銹：  用鋼絲刷(shua)、鏟刀、砂(sha)紙及砂(sha)輪網等除去(qu)金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不(bu)牢(lao)的舊漆(qi)膜等附著物。  

1.3 除銹程序應按照自上而下(xia)的(de)施工順序進行操作。  

1.4 金屬表面除銹后，經甲方現場監理(li)工程師驗收合格，并辦理(li)隱蔽工程記錄后，方可進行涂料的(de)涂裝。  

2、涂料的(de)配制(zhi)：  

2.1 涂料配(pei)制前，應先(xian)攪拌均(jun)勻，如有結皮或(huo)其他雜(za)物必(bi)須清除(chu)后(hou)(hou)，方(fang)可使(shi)用。涂料開桶(tong)后(hou)(hou)，必(bi)須密封保存。  

2.2 配制(zhi)好的涂(tu)料要(yao)充分攪(jiao)拌均勻，并進(jin)行試涂(tu)；涂(tu)料配制(zhi)要(yao)根據被(bei)涂(tu)面積大小，漆(qi)膜厚(hou)度(du)確定配制(zhi)量。  

2.3 涂(tu)料配(pei)制(zhi)時(shi)(shi)要控制(zhi)好粘度(du)，不(bu)能過(guo)稀或過(guo)稠。調整(zheng)粘度(du)時(shi)(shi)要使用(yong)(yong)被調油漆的專用(yong)(yong)稀釋(shi)劑；不(bu)得(de)(de)亂用(yong)(yong)。涂(tu)料配(pei)制(zhi)使用(yong)(yong)的工具應保(bao)持干(gan)凈，不(bu)得(de)(de)混(hun)用(yong)(yong)。  

3、涂料(liao)涂裝方法：  采用滾涂和刷(shua)涂料(liao)相結(jie)合的(de)方法進行施工(gong)，大面積構(gou)建采用滾涂，小構(gou)件采用刷(shua)涂，具體施工(gong)方法根據現場的(de)條件選擇(ze)合理的(de)涂裝方法。  

4、涂(tu)料涂(tu)裝(zhuang)：  

4.1 涂料涂裝前(qian)，干凈的毛刷(shua)、棉(mian)紗布將金屬面(mian)擦拭干凈。  

4.2 滾涂施工： 

4.2.1 滾(gun)涂時(shi)，要采用(yong)滾(gun)、刷(shua)(shua)涂相結合(he)的方(fang)法進(jin)行(xing)施工，對于滾(gun)桶不(bu)易(yi)或(huo)不(bu)能(neng)涂刷(shua)(shua)的部(bu)位用(yong)毛刷(shua)(shua)進(jin)行(xing)涂刷(shua)(shua)。以保證不(bu)漏涂，涂刷(shua)(shua)不(bu)同種類油漆時(shi)，涂刷(shua)(shua)工具不(bu)得(de)混用(yong)。 4.2.2 滾(gun)涂時(shi)，層間應(ying)縱橫(heng)交錯，每層應(ying)往復進(jin)行(xing)，達(da)到設計要求(qiu)層數(shu)及厚度(du)。  

4.3 刷涂施工：  涂刷時先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。

4.4 涂(tu)料(liao)涂(tu)裝應按照自(zi)上而下，由里到外的施工順序(xu)進行(xing)操作。每道涂(tu)料(liao)涂(tu)裝結束后，待固化后，再進行(xing)下道涂(tu)料(liao)涂(tu)層的施工，間隔時間不(bu)要過長。  

4.5 為保證(zheng)涂(tu)(tu)層涂(tu)(tu)膜厚度(du)，可以控制涂(tu)(tu)料(liao)的(de)用(yong)量(liang)，即一(yi)定(ding)面積使用(yong)一(yi)定(ding)量(liang)的(de)涂(tu)(tu)料(liao)。  

4.6 完工(gong)后的(de)涂層(ceng)表面，必須(xu)膜(mo)厚均(jun)勻光滑(hua)，表面沒有灰塵及流(liu)掛等缺陷，如果有，需進行修補(bu)。  

4.7 施工(gong)時，每道(dao)漆(qi)的涂(tu)(tu)敷間隔(ge)應嚴格按廠家提供(gong)的涂(tu)(tu)料產品說(shuo)明書執行，下一道(dao)漆(qi)宜在上道(dao)漆(qi)表干后(hou)涂(tu)(tu)敷。  ;

4.8 為保證漆膜(mo)顏(yan)色(se)符合設計要(yao)求，在涂(tu)裝面漆前要(yao)進(jin)行(xing)試涂(tu)，確(que)認漆膜(mo)顏(yan)色(se)達到設計標準時再進(jin)行(xing)整(zheng)(zheng)體涂(tu)裝。為使整(zheng)(zheng)體顏(yan)色(se)一(yi)致無色(se)差(cha)，面漆應進(jin)統一(yi)采(cai)采(cai)用同一(yi)廠家、同一(yi)生產批(pi)號的油(you)漆。  

4.9 涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多(duo)，涂刷時應縱橫(heng)交織涂刷可以增加每(mei)層涂料相互粘結，并能補充相互之(zhi)間涂刷不足之(zhi)處。  

4.10 施工時(shi)應按照從上(shang)到(dao)下(xia)的施工順(shun)序，Z后一(yi)遍面漆涂裝應按順(shun)光方向涂裝。涂裝時(shi)應精心操(cao)作，達到(dao)涂層涂刷均勻(yun)一(yi)致(zhi)，無(wu)漏涂、起泡、變色、失(shi)光等缺陷。 4.11 每一(yi)遍涂料(liao)表(biao)干后，經甲方現場管理(li)人員驗收合格，辦理(li)隱蔽記(ji)錄后方可(ke)進(jin)行下(xia)一(yi)遍涂料(liao)的涂裝施工。  

五、施工環(huan)境及注(zhu)意事(shi)項(xiang)：  

1、施工(gong)環境溫度(du)為10～30℃，相對濕度(du)不大于85%，鋼表面溫度(du)至少(shao)比露點溫度(du)高3℃。  

2、雨、霧(wu)天或環境濕度大于(yu)(yu)85％，風力不大于(yu)(yu)5級及金屬面(mian)溫度低于(yu)(yu)露點以上3℃時，不得進行涂刷作業(ye)。  

3、涂(tu)膜(mo)應無(wu)漏涂(tu)、流掛、滲色(se)、針孔、桔皮(pi)、起泡(pao)等(deng)質量(liang)缺陷，漆膜(mo)應厚(hou)薄一(yi)致；顏色(se)均一(yi)，面漆無(wu)色(se)差，無(wu)夾渣和灰(hui)塵。  

六、質量檢查：  質量檢查始終貫(guan)穿于施工的全過程，每道(dao)工序完成后(hou)，經甲(jia)方管理(li)人員驗收合格，并(bing)辦理(li)隱蔽工程記錄后(hou)，方可進行下(xia)一(yi)道(dao)工序的施工。且達(da)到(dao)以下(xia)標準要(yao)求：  

1、表(biao)面(mian)處理(li)檢：  機械(xie)除(chu)銹后，金(jin)屬表(biao)面(mian)達到(dao)GB/T8923-88《涂(tu)裝前鋼材表(biao)面(mian)銹蝕等(deng)級(ji)(ji)和除(chu)銹等(deng)級(ji)(ji)》中規定的(de)(de)(de)St2或St3標準。  St2：徹(che)底的(de)(de)(de)手工和動力工具除(chu)銹 鋼材表(biao)面(mian)應(ying)無(wu)可見(jian)(jian)的(de)(de)(de)油脂(zhi)和污垢(gou)，并且沒有附著不(bu)牢(lao)的(de)(de)(de)氧化(hua)皮、鐵銹和油漆涂(tu)層等(deng)附著物(wu)。  St3：非常徹(che)底的(de)(de)(de)手工和動力工具除(chu)銹 鋼材表(biao)面(mian)應(ying)無(wu)可見(jian)(jian)的(de)(de)(de)油脂(zhi)和污垢(gou)，并且沒有附著不(bu)牢(lao)的(de)(de)(de)氧化(hua)皮、鐵銹和油漆涂(tu)層等(deng)附著物(wu)。除(chu)銹應(ying)比St2更為徹(che)底，底材顯露部分的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)應(ying)具有金(jin)屬光(guang)澤。  

2、涂料(liao)防腐層：  

2.1 外觀檢查：涂(tu)層應光滑平(ping)整，顏(yan)色一致，無(wu)針孔、氣泡、剝落等(deng)缺(que)陷(xian)，用5～10倍的放大鏡檢查，無(wu)微(wei)孔者合格。  

2.2 涂(tu)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度檢(jian)查：用測厚(hou)(hou)(hou)儀測定，要求(qiu)(qiu)涂(tu)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度均(jun)勻(yun)，涂(tu)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度和(he)層(ceng)(ceng)數應符(fu)合設計(ji)要求(qiu)(qiu)。  

2.3 附著力(li)檢(jian)查：涂層(ceng)附著力(li)用打叉法(fa)檢(jian)查。  

七、安全施工技術(shu)措施：  

1、參加(jia)工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)的工(gong)(gong)人和管理人員(yuan)，施工(gong)(gong)前(qian)必須進行(xing)施工(gong)(gong)安(an)全技術教育，始終堅持“安(an)全第一，預防(fang)為主”的安(an)全方針。  

2、設置專業安(an)全員，負責施工(gong)(gong)安(an)全的監督與檢查工(gong)(gong)作。做到保障有力。  

3、每個電(dian)源(yuan)開關(guan)應按裝漏(lou)電(dian)安全保護(hu)運送開關(guan)，照(zhao)(zhao)明裝置(zhi)應采用保護(hu)罩(zhao)保護(hu)，防(fang)止燈(deng)泡(pao)打破引起火災，電(dian)壓不(bu)得高于24V，燈(deng)線(xian)必(bi)須(xu)是皮線(xian)，不(bu)得漏(lou)電(dian)。在(zai)易燃(ran)，易爆(bao)環(huan)境(jing)中使(shi)用的電(dian)器設備，照(zhao)(zhao)明燈(deng)是及開關(guan)應選用防(fang)爆(bao)型，一切(qie)電(dian)氣工具使(shi)用后或不(bu)操作時必(bi)須(xu)關(guan)閉電(dian)器開關(guan)，切(qie)斷電(dian)源(yuan)。  

4、在高(gao)度(du)2米以上進行作業時，要戴安(an)全帽及(ji)安(an)全帶，對(dui)高(gao)、低(di)血(xue)壓、弱視、耳聾(long)、平足等健康上有異常的人，嚴(yan)禁(jin)高(gao)空作業。  

5、從(cong)事(shi)工程施工的人員，要(yao)采配備必要(yao)時勞動(dong)保護用品，如：工作服、工作鞋(xie)、手套、帽、口罩(zhao)等。  

6、防腐漆(qi)材(cai)料(liao)為(wei)(wei)易(yi)燃(ran)物質，各種溶劑(ji)多為(wei)(wei)有(you)毒(du)，易(yi)燃(ran)液(ye)體，揮發出的氣體與空氣混合可成為(wei)(wei)爆炸性氣體，為(wei)(wei)此現場應(ying)設(she)置(zhi)專用庫(ku)房(fang)(fang)，材(cai)料(liao)庫(ku)房(fang)(fang)應(ying)能通(tong)風(feng)并備(bei)置(zhi)消防器材(cai)。  7、防腐漆(qi)材(cai)料(liao)應(ying)密封保存(cun)，庫(ku)房(fang)(fang)應(ying)陰涼干燥，溫度以10℃為(wei)(wei)宜，但不能低于0℃。夏(xia)季應(ying)能自然通(tong)風(feng)或機械通(tong)風(feng)。  

8、施工現場應注意防火，嚴禁(jin)吸煙和(he)使(shi)用電(dian)爐(lu)等明(ming)火設(she)備(bei)。  

9、防腐(fu)施工過程中需接裝臨(lin)(lin)時電(dian)源時，應(ying)提出臨(lin)(lin)時用(yong)(yong)電(dian)申請，將施工場地位(wei)置、施工用(yong)(yong)電(dian)總容量報(bao)建(jian)設單位(wei)，由電(dian)氣專(zhuan)工負責接裝。在(zai)防腐(fu)現場施工用(yong)(yong)電(dian)區域(yu)劃出禁區，并設置圍欄(lan)、掛牌示警(jing)。  

10、防腐(fu)施工中，檢查電(dian)(dian)氣裝置和保護設(she)施是(shi)否完好；嚴禁設(she)備帶“病”運轉。停用的設(she)備必(bi)須拉(la)閘斷電(dian)(dian)，鎖好開關箱；發(fa)現問題，及時報告解決；搬遷或移動(dong)用電(dian)(dian)設(she)備，必(bi)須經電(dian)(dian)工切斷電(dian)(dian)源并作妥善處理后進行。  

11、鋼材施工現場(chang)(chang)臨(lin)時(shi)用電工程(cheng)應每周檢查一次(ci)；對不(bu)安全因素，必須及時(shi)處理；并履行復查驗(yan)收手續。生活區域及施工現場(chang)(chang)要注意(yi)防火(huo)防觸電事故的發生