鍍鋅方矩管的電鍍工藝主要包括前處理、電鍍和后處理。鍍層的質量取決于材料的電鍍工藝，而電鍍工藝受許多因素的影響。接下來蘭州鋼材廠家給大(da)家詳細介紹(shao)一下(xia)，希(xi)望可以幫助到大(da)家。

鍍鋅方矩管加工利(li)用電(dian)解(jie)原理，通過(guo)金(jin)屬(shu)離子的(de)(de)電(dian)解(jie)過(guo)程，在產(chan)品(pin)表面(mian)沉積一層(ceng)金(jin)屬(shu)或合金(jin)層(ceng)，從而改變(bian)產(chan)品(pin)表面(mian)的(de)(de)物理化學性(xing)質(zhi)，Z終使(shi)鍍鋅板具有(you)耐磨性(xing)，裝飾性(xing)和(he)抗沖(chong)擊性(xing)。此(ci)外，還可(ke)根(gen)據(ju)特定產(chan)品(pin)的(de)(de)要求，涂(tu)覆(fu)特定的(de)(de)涂(tu)層(ceng)，如光能性(xing)和(he)電(dian)磁性(xing)鍍層(ceng)等(deng)，可(ke)充分拓展鍍鋅方矩管的(de)(de)應(ying)用領域。

1、鋅含量：鋅塊的(de)鋅純(chun)度(du)越高，光(guang)亮范圍越窄(zhai)，汽車板越容易鍍層(ceng)(ceng)(ceng)越厚，鍍層(ceng)(ceng)(ceng)中的(de)鐵含量越低；當鋅塊純(chun)度(du)過低時(shi)，其光(guang)亮范圍較(jiao)寬，需要較(jiao)長(chang)時(shi)間才能達到(dao)規定的(de)鋅層(ceng)(ceng)(ceng)厚度(du)，這將導(dao)致鍍鋅層(ceng)(ceng)(ceng)中的(de)鐵含量較(jiao)高。

2、氫(qing)氧化(hua)鈉：氫(qing)氧化(hua)鈉對反應有(you)雙重作(zuo)用。當其(qi)含量(liang)過(guo)高(gao)時(shi)，在高(gao)溫(wen)操作(zuo)中容易出現燒焦現象(xiang)；當其(qi)含量(liang)過(guo)低(di)時(shi)，溶液的分散能(neng)力較差，這將降低(di)鋅層(ceng)的質量(liang)。

3、含(han)鐵(tie)量：當含(han)鐵(tie)量過(guo)高(gao)時，涂層中(zhong)含(han)鐵(tie)較(jiao)多，導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)產品(pin)鈍(dun)化膜亮度(du)不(bu)足(zu)；鐵(tie)含(han)量過(guo)低會導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)鍍鋅層中(zhong)鐵(tie)含(han)量低，降低方(fang)矩管的(de)耐腐蝕性，導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)方(fang)矩管表面(mian)呈橄(gan)欖(lan)色。

4、光(guang)亮(liang)劑(ji)：目(mu)前使(shi)用較多的(de)光(guang)亮(liang)劑(ji)為zf-100a和zf-100b。前者(zhe)濃度(du)過高會(hui)增強(qiang)涂層的(de)脆(cui)性(xing)，而過低(di)會(hui)導致低(di)電流(liu)區(qu)涂層稀疏，鈍化不均勻。

5、溫(wen)度(du)：電鍍過程(cheng)中溫(wen)度(du)過高會導致溶液分散能(neng)力(li)下降，鍍層中鐵含量增加，鈍化不均勻；當反應(ying)溫(wen)度(du)過低時(shi)，高電流(liu)密度(du)區域容易燒焦(jiao)，涂層脆性大(da)，沉積速度(du)慢。

6、陰(yin)(yin)極(ji)(ji)移動(dong)(dong)速(su)度：電(dian)鍍(du)時陰(yin)(yin)極(ji)(ji)必須處于移動(dong)(dong)狀態。如果移動(dong)(dong)速(su)度過快(kuai)，在電(dian)鍍(du)過程(cheng)中，高電(dian)流(liu)密(mi)度區域的鍍(du)層(ceng)會變得粗糙；如果移動(dong)(dong)速(su)度太慢，可能會產生氣流(liu)，導致材料涂層(ceng)不均勻。

鍍鋅方矩管(guan)采用鋅作為電鍍金(jin)屬，在溶(rong)液中電解Zn2+，然后沉(chen)積在鍍鋅方矩管(guan)表面，形成均勻致(zhi)密的鋅金(jin)屬層。與其他金(jin)屬相比(bi)，鋅屬于兩性(xing)金(jin)屬，易溶(rong)于酸和堿。在溶(rong)液中電解金(jin)屬離子更容易。